濰坊管道連接件都是經過千錘百煉鍛造出來的，在加工的過程中總是不可避免的出現(xiàn)氣孔
，為什么會產生氣泡呢
？我們應該怎樣避免減少氣泡呢
？
濰坊溝槽管件廠家帶您去了解一下
！
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、鑄型因素的控制
（1）控制型砂含水量
濕型型砂的水分
、死粘土和附加物 水分應少于5%
，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現(xiàn)的幾率會增加7-10倍
。在砂型中添加煤粉（4%-6%）
、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔
。
（2）型砂溫度
流水線生產時
，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵
，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型
，否則極易在鑄件過熱部位出現(xiàn)皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題
，其他防治措施的效果不理想
。因此在砂處理系統(tǒng)設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設備設施
，工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等
，保證生產制造時不出現(xiàn)熱型砂造型的問題。
（3）型腔表面抖敷熔劑粉
常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉
，據(jù)有關統(tǒng)計
，抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較，可使球墨鑄鐵皮下氣孔產生的缺陷由25%降至5%
，有利的減少皮下氣孔
。
（4）型砂中加入適量煤粉
型砂加入煤粉4-5%澆注時煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂
，而且可能抵制了界面水氣的反應
，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔
。
2
、控制鐵液質量
（1）控制殘留鋁量
濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現(xiàn)皮下氣孔
，小于0.03%時
，一般不會出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下
，澆注前添加0.2%以上的鋁
，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件
，在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑時
，則是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。
（2）控制鈦量
鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時
，過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔
。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時，一般不出現(xiàn)皮下氣孔
，若此時殘留鈦含量超過0.01%時
，則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下
，加劇界面水氣還原
，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔
。殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠
，應注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用
，控制鈦量
。
（3）減少硫含量
錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件
，從防止皮下氣孔的角度來講
，硫元素是有害元素。當硫元素含量超過0.094%時容易產生皮下氣孔
，硫含量越高
，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴重。除此之外
，產生的H2S可能會使缺陷更加嚴重
。球化處理之后產生的氧化物、硫化物渣
，清理干凈
。否則產生在界面處產生H2S氣體也會形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良
。
（4）添加稀土元素
加入稀土元素能夠脫氧
、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力
，能夠有效的防止皮下氣孔的產生
。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm）
，加入量很少就可以起到明顯的效果
。
（5）控制澆注溫度
為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔
，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險的澆注溫度范圍（危險澆注溫度1310℃-1250℃）
。
（6）控制鐵液原始含氫量
實踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm
，此時易產生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下
，開爐后1.5-3.5小時內
，含氫量較高不適宜澆注。
氣孔特征
皮下氣孔大多數(shù)情況下是由多個直徑為1-3mm的小氣孔
，成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處
。氣孔內壁光滑，呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位
，但在鑄件側面和底部也偶爾存在
。一般為圓球形、團球形
、淚滴形
、長針形。在鑄態(tài)時
，皮下氣孔不易被發(fā)現(xiàn)
；但是
，鑄件經熱處理后
，或是經機械加工后則顯露。
濰坊溝槽管件廠家針對于氣泡的事情提出的建議
，希望對您有所幫助
，我們在鑄造的時候也要注意這些情況，下次就沒有了
。
